多轴滚动泥石分离机

　　多轴滚动泥石分离机采用一体化构造设计，一个砂石厂只需要这一台设备就是一条完整的砂石生产线，轻轻松松完成破碎、筛分、给料、输送等环节，每一个环节都无需搭建地基，达到一机多用，可处理近200多种物料，获得石粉、05、12、13等多种不同成品规格。因为筛轴是按照多种不同的工作角度来摆放的，所以当物料在筛板角度较高的位置时运转速度较快；当物料在筛板角度比较低的位置运转时速度较轻缓。在两种不同工作速度下的物料，在筛板某处交汇时渐渐进行轴向运转，这样就能使物料均匀地分布在筛面上，达到了增加筛分效率的目的。

　　多轴滚动泥石分离机的处理方案：生活垃圾破碎机厂家用处及应用场景范围：本设备具备非常宽的原料适合使用的范围，既适用于破碎硬的木料、硬盘、轮胎等，又能适用于破碎包装袋、地膜等材质软、有柔韧性的原料，被普遍应于生活垃圾焚烧发电处理、垃圾处理、电子废弃物、环卫树木处理、生物质(RDF)燃料生产制造、等所有的领域当作初级破碎应用。根据动刀定刀交叉式剪截来做到减少原料规格的目的，具备低转速、高转矩、噪音低、破碎效率高、构造经久耐用、过载保护、自行翻转、维护保养方便等特点。

　　工作原理： 由电机驱动带有不规则的形状装置的连动轴进行翻动，筛面由很多根直线排布回转轴承构成,在滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转的，其旋转的的方向与原料流动的方向一致，轴与轴之间有间隙，镶嵌在轴上的不规则装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，如此一来就使材料均衡性地分布在筛面上，提高筛分的工作效率，小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。 每根筛轴上均装有 45 片菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积， 进而增大了通过量。

　　筛片采用的高强度材料 ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。前 6 根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。特殊的筛面设计，专对于粘湿不容易分离的物料。物料在运行的过程中，不断地被抛起，更容易把物料打散，有效提升透筛率。 特殊形式的筛片设计，使物料在筛分的过程中不会堵塞，耐磨的筛片材质，使设备的常规使用的寿命有很大的增加，不但免除了经常维修带来的麻烦和费用增加，也提高了设备的利用率，为您带来更大的经济效益。

　　泥沙分离机产品的优点： 1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该泥沙分离机系统，可以大大降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。 2、振动筛采用聚氨酯筛网较别的类型的筛网寿命更加长，且不会堵孔。 3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。 4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的常规使用的寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。 5、大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。 6、减少了细料堆放时间。

　　特殊的筛面设计，专门针对于有粘结性不易筛分的物料。物料在泥石分离机筛面上运转时，不断地被筛网抛起来，这样就更容易将物料打散，得到很有效地增加透筛率。特殊的筛片形式设计，使物料在分选的过程中不会造成堵塞，筛片是耐磨损材质，设备的常规使用的寿命得到了非常大的增加，不仅减去了平常保养维修的繁琐和费用的增加，增加了设备的利用率，为您产生更大的经济效益。

　　泥石分离机，有一部分的砂石厂挖出的石料因为含泥量过大，在经过破碎机处理时会导致破碎机设备堵塞、生产量较低、砂石料成品质量不高等问题，使用人工分拣成本费用比较高，并且生产效率低。泥石分离机不但能够缓解砂石短缺的状况，还具有快速筛分物料，无需用水。泥石分离机可一机多用可代替给料机和振动筛。一机多用更便捷。返回搜狐，查看更加多